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小型搅拌站 【长城建机】 山西小型搅拌站生产厂家
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发布时间: 2020-04-11 17:28
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混凝土小型搅拌站的由哪些部分组成,接下来让小编我给大家详细介绍一下,希望可以给大家带来帮助.

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料输送系统、物料称量系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统组成。

一.搅拌主机 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。 

二.物料输送系统 物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。

三.物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1% 

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混凝土小型搅拌站生产过程中的操作指南及注意事项,下面跟着小编的脚步一起去了解下吧!

一、启动前的准备

1、操作人员应按生产指令规定的时间提前20分钟到达中控室,准备开车。

2、认真检查交接班记录,有无特殊机械故障和原材料库存,确保机器设备正常运转,原材料完全匹配。

3、操作人员必须到搅拌机、配料机、输送带、空压机等场所检查是否有操作人员、潜在的安全隐患和机械设备的明显故障。

4、打开控制柜主电源,依次启动空压机和主机,主机完全启动后按斜带和平带,同时启动控制计算机和监控屏幕。

5、打开混凝土出口门,将中间仓和搅拌机内的杂物和水全部排出。

其次,混凝土搅拌站的核心部件是搅拌机、平皮带和斜皮带。

二、混凝土搅拌站生产过程中的注意事项

1、仔细检查控制系统参数设置是否正常,是否有报警提示,如气压是否正常,门室是否关闭。

2、根据实验室质量控制人员提供的生产配合比准确输入控制计算机,同时输入待拌混凝土体积,开始生产。这里需要注意的是,不同机器的油箱容积比是不同的。要随时注意主机的电流变化,防止机器闷死。

3、操作过程中,注意观察各仪表、指示灯、皮带机、配料机的进料系统,发现异常及时清除大块石块和异物;出现紧急情况立即停止生产;立即切断电源并报告有关人员。

4、当混凝土卸载门在混合后打开,确保卸料口与搅拌车的进给口对齐。严禁洒水,造成浪费。卸料后,按门铃10秒钟,提醒搅拌车可以离开搅拌站。当连续生产开始时,必须防止或多或少的排放。

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小型搅拌站的搅拌站的环保验收主要标准是什么?接下来让小编我给大家详细介绍一下,希望可以给大家带来帮助.

环保是当今经济发展中十分关注的一项。在混凝土搅拌站建成验收时必须检查每一项环保内容,也是建设文明拌站、绿色混凝土生产的基本要求,在我们验收中搅拌站的环保达标主要是有效地控制粉尘、废水、噪音、固体废弃物。从而实现真正混凝土绿色生产。

粉尘控制:在混凝土搅拌站中易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场和以及粉罐。为杜绝粉尘外溢所选设备的搅拌楼属封闭搅拌。在生产中为进一步消除粉尘,增设活动彩钢板作尘面,使用密闭排尘口的空间,将产生粉尘控制在封闭空间内处理。在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管进行粉尘的压制,从源头防止粉尘扩散。料场中主要是在顶部加装喷淋装置,在料场扬尘较大时可以手动或者自动控制喷淋压制粉尘,料场口也可以加装自动高压水幕。杜绝粉尘外溢。

废水处理:在混凝土搅拌站站内设置排水沟,在排水沟终端设三级沉淀池,并且配备固液分离装置与压滤装置,井污水中废料分离以备再次使用。将沉淀后的水循环使用,使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用,即达到环境排放标准。实现污水的零排放

噪音控制:混凝土搅拌站中噪音主要来自搅拌主机设备及空压机和站内的车辆产生。设备自身的噪音可以将其安装在封闭的混凝土结构中,在使用过程中加强保养和检修,即延长设备的使用寿命,又可降低噪音污染。针对于车辆产生的噪音,如在居民聚集区建站则需要根据实际情况也可设隔间墙、隔间带。

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