该如何去维护混凝土工程搅拌站设备的主要配置，接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助.
一、混凝土搅拌机的维护
混凝土搅拌机减速机投入使用200小时，需要更换润滑油。第二次使用500小时后更换润滑油，正常生产期间每2500小时更换一次润滑油。油泵每天都要检查润滑脂是否真正到达轴头。
混凝土搅拌站运行一个周期后，应除去混合残渣，清洗混合轴、搅拌臂和搅拌刀。在手动清洗时，严禁使用锤子去除混合残留物，因为剧烈冲击会破坏搅拌刀。混凝土搅拌机易损件间隙大于8mm时，通过调整刀片或更换易损件，将间隙调整到5-8mm。
二、混凝土配料机的维护
我们需要每天检查混凝土配料机，及时清理筛上杂物。巡检时，发现有大间隙打磨应及时调整。调整到极限位置后，如需调整，可用焊补方法调整间隙。
三、螺旋输送机的维护
搅拌站设备操作人员应每天检查皮带是否在中心运行，如有跑偏应及时调整，以免造成皮肤损伤；检查皮带清洁剂的使用效果，及时调整或更换清洁剂；检查托辊、滚筒有无卡涩现象，如有应及时清理；如果皮带表面有损坏，应及时修理，以免损坏扩散。
四、水泥仓的维护
混凝土搅拌站的操作人员应每小时检查一次水泥筒仓。仓顶压力安全阀冒灰时，应及时清理安全阀及周围粉末，防止雨水时粉末结块，使安全阀失效。安全阀每半年清洗检查一次。
五、控制系统维护
搅拌站控制系统与人脑一样，是搅拌站的重要设备之一，我们需要每天对控制系统进行检查，找出问题并及时处理。此外，应每月检查控制系统，以测试相关电子元件是否正常。
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对于混凝土工程搅拌站的作用想必大家都很清楚，那么它是怎么进行工作的呢？下面就由【长城建机】告诉大家搅拌站的工程流程是什么。
首先将一系列的诸如卵石、砂石之类的骨料在进行计算衡量之后，通过传送设备运输到中储斗，而后从中储斗下放到搅拌机中，水泥和固化剂之类的粉料则是通过螺旋机运送到粉料斗中，而后与骨料在中储斗中汇合；水是通过专门的计量工具进行准确计量，与一些添加剂进行混合之后的混合物则需要经过由过度斗和输送管道输入搅拌机；而后开启混凝土工程搅拌站进行搅拌；后将成品投放到混凝土运输工具中。
为了将此过程简化便于理解，在这里将整个混凝土工程搅拌站工作过程中应用的一系列流程进行一个简化。我们可以将过程分为几个时间段，原料进行投放之前的运输阶段可以称之为准备，之后原材料进行投放的过程叫做投料，接下来进行正式搅拌工作的过程称之为搅拌，混凝土成品准备运输称之为出料。
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混凝土混凝土工程搅拌站如何维护？今天小编就详细给大家介绍一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。
1、保证设备及周围环境的清洁。由于混凝土搅拌站的特殊情况必须常年置于室外，加之夏季日晒强烈降雨繁多，因此要保证设备的清洁度，减少腐蚀。同时保持周遭环境整洁无积水等情况，防止混凝土搅拌站设备机体腐蚀生锈。
2、定期检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音现象，检查仪表指示是否正常。 夏季气温升高，机器暴晒与室外难免会与灼热的温度产生反应。因此在混凝土搅拌站的日常使用过程中，一定要对设备各电机、电器部件做好定期进行检查，若发现有过热现象或机器噪音、仪表指示不正常，则需立即进行处理，以保证生产设备的正常运转。
3、为防止残留混凝土凝固结块，妨碍机器的正常运行，混凝土搅拌机与出料斗应每四小时清洗一次，并定期做好检查工作，以保证生产设备的高效运转。
4、对混凝土搅拌站设备做好定期保养检修工作，若发现叶片、衬板出现磨损情况，需酌情更换，定期检查传动齿轮，并适当涂抹润滑脂以延长其使用寿命。
5、定期做好设备轴承、减速机等部位的润滑保养工作，夏季风干易燥，做好机器的润滑工作在一定程度上不仅可以对抗干燥天气更可以延长器械的使用寿命，
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